LED 雙面鋁基板生產(chǎn)：
(1)鋁板的氧化處理：強烈去油污清洗(氫氧化鈉)-----稀硝酸中和-----粗化(鋁板表面形成蜂窩狀)-----氧化(3UM)-----酸堿中和------封孔------烘烤。每一道工序必須保證質(zhì)量否則影響鋁基板粘合力。
(2)整個生產(chǎn)流程不許擦花鋁基面、不能手觸摸鋁基、受潮及其他任何污染，否則影響鋁基板粘合力。
(3)鋁基板絕緣層必須保持干凈、干燥，細(xì)小的雜質(zhì)影響其耐壓性能，潮濕易造成分層。
(4)保護(hù)膜需貼平整，不能有空隙、氣泡，不然在線路板加工中造成鋁板被藥水腐蝕變色、發(fā)黑。
LED 雙面鋁基板線路制作：
(1)機械加工：
鋁基板鉆孔可以，但鉆后孔內(nèi)孔邊不允許有任何毛刺，這會影響耐壓測試。銑外形是十分困難的。而沖外形，需要使用高級模具，模具制作很有技巧，作為鋁基板的難點之一。外形沖后，邊緣要求非常整齊，無任何毛刺，不碰傷板邊的阻焊層。通常使用操兵模，孔從線路沖，外形從鋁面沖，線路板沖制時受力是上剪下拉，等等都是技巧。沖外形后，板子翹曲度應(yīng)小于 0.5%。
(2)整個生產(chǎn)流程不許擦花鋁基面：鋁基面經(jīng)手觸摸，或經(jīng)某種化學(xué)藥品都會產(chǎn)生表面變色、發(fā)黑，這都是絕對不可接收的，重新打磨鋁基面客戶有的也不接收，所以全流程不碰傷、不觸及鋁基面是生產(chǎn)鋁基板的難點之一。有的企業(yè)采用鈍化工藝，有的在熱風(fēng)整平(噴
錫)前后各貼上保護(hù)膜……
(3)過高壓測試：通信電源鋁基板要求 100%高壓測試，有的客戶要求直流有的要求交流電，電壓要求1500V、1600V，時間為5秒、10秒，100%印制板作測試。
汽車鋁基板3W
動力電池保護(hù)板鋁基板
6OZ電控鋁基板
汽車銅基板8W