鋁基板在加工時(shí)分層氣泡的原因
鋁基板在加工的時(shí)候，為什么會(huì)發(fā)生分層氣泡呢？該如何解決這個(gè)問題？
電器部件插裝在印制電路板上以后，要進(jìn)行自動(dòng)焊接。在這些過程中若出現(xiàn)材料起泡，除與印制電路板加工工藝不合理有關(guān)外，還與鋁基板耐浸焊性有關(guān)。鋁基板耐浸焊性差輕則導(dǎo)致系統(tǒng)質(zhì)量穩(wěn)定性降低，重則使整個(gè)元器件損壞，因此各鋁基板生產(chǎn)廠家對(duì)浸焊性的質(zhì)量問題是非常重視的，它直接影響著各個(gè)產(chǎn)家的產(chǎn)品聲譽(yù)。
鋁基板是樹脂、鋁材和銅箔固化成型的復(fù)合材料。樹脂與鋁材、銅箔的熱膨脹系數(shù)相差很大，因此，在外力、受熱作用下，產(chǎn)生板內(nèi)的應(yīng)力分布不均勻的情況。板界面的孔隙中若殘存有水分子及一些低分子物，在熱沖擊條件下，就會(huì)產(chǎn)生更大的集中應(yīng)力，若粘接力抵抗不住這些內(nèi)部破壞的力，就會(huì)在薄弱的界面上發(fā)生銅箔和基板，或基板層間的分層、起泡。
提高鋁基板的耐浸焊性，就要減少在板的成型和高溫下會(huì)破壞各界面結(jié)構(gòu)的諸因素。改善方法主要包括對(duì)銅箔和鋁材的表面進(jìn)行處理、樹脂膠粘劑的改進(jìn)，以及壓制過程中壓力、溫度的控制等。關(guān)于如何提高銅箔和膠粘劑的粘結(jié)強(qiáng)度，已有很多文章論述，本文主要就鋁材表面處理做些表述。
當(dāng)前鋁基板在LED等行業(yè)的快速發(fā)展潮流下發(fā)展很快，面臨的機(jī)遇很多，當(dāng)然挑戰(zhàn)也更多，例如如何應(yīng)對(duì)更高散熱的需要等。相信會(huì)有越來越多的國(guó)內(nèi)企業(yè)通過技術(shù)革新和產(chǎn)業(yè)合作的方式去追趕國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，改善自己的工藝，提高自己產(chǎn)品的附加價(jià)值。
增強(qiáng)剝離強(qiáng)度
鋁材界面粘結(jié)強(qiáng)度，一般由兩部分決定:其一，鋁基與膠類鋁基板加工（導(dǎo)熱絕緣膠主樹脂或膠粘劑）的粘合力；其二，是膠粘劑和樹脂間的粘合力。若膠類能很好地滲透到鋁材表面層中，又鋁基板加工能與主樹脂很好地進(jìn)行化學(xué)交聯(lián)，則能夠保證較高的鋁基板的剝離強(qiáng)度。
鋁表面處理方法有氧化、拉絲等，都是通過擴(kuò)大表面積來增強(qiáng)粘接性。一般氧化的表面積遠(yuǎn)大于拉絲，但是氧化本身卻也有著較大的差異。業(yè)內(nèi)人士都知道，鋁材氧化時(shí)受諸多因素的控制，一旦控制不好，反而有可能造成氧化膜的疏松等情況的出現(xiàn)，而目前國(guó)內(nèi)眾多的片材鋁氧化企業(yè)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量穩(wěn)定性控制是亟需解決的一個(gè)問題。
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