銅基板清洗
銅基板的銅箔表面質(zhì)量對(duì)圖像轉(zhuǎn)移過(guò)程的成功和生產(chǎn)量有著至關(guān)重要的作用，不但需要仔細(xì)檢查銅箔表面的凹點(diǎn)和鉆孔焦痕，還要檢查其它任何不合要求的地方，假如檢查到不能接受的缺陷，圖侮轉(zhuǎn)移過(guò)程就應(yīng)該要停止，并且立即將有缺陷的材料報(bào)廢。
因此，不管何種類(lèi)型的印制電路板制作方法在圖像轉(zhuǎn)移之前都應(yīng)對(duì)銅箔表面進(jìn)行清潔處理，這是一個(gè)基本的步驟。
在印制電路板制造過(guò)程中，最常遇見(jiàn)的問(wèn)題是由于基板表面不清潔引起的。因此，基板應(yīng)遠(yuǎn)離油類(lèi)、油脂、灰塵、手指印和有害微粒。
基板表面的任何污染物都可能削弱感光性樹(shù)脂的附著力或減小電鍍沉積銅的結(jié)合力。因此，好的清潔方法對(duì)基板表面的準(zhǔn)備工作是必需的。下面就給大家簡(jiǎn)單的說(shuō)說(shuō)銅基板清洗方法。
一、人工清潔--化學(xué)清洗或冷清洗
化學(xué)清洗必須使用濃縮的堿性化學(xué)藥品去除基板表面的油類(lèi)、油脂和污物的微粒。使用濃度為80% -100% 的堿性化學(xué)藥品，在60 -70 'C之間的溫度范圍內(nèi)清洗基板，清洗時(shí)間是20 - 30min 。堿性浸泡之后，應(yīng)使用過(guò)濾后的無(wú)油自來(lái)水有效的沖洗基板，用水浸洗之后再用強(qiáng)水噴射，以保證完全去除清潔劑。因?yàn)槠芈兜沫h(huán)氧基板或聚酰胺基板經(jīng)過(guò)熱堿性溶液的浸泡，所以有時(shí)應(yīng)首選中性的或酸性的清潔劑。
化學(xué)清洗方法步驟如下：
1、使用熱浸泡清潔器浸泡除油；
2、水清洗，使用4bar8或60psi以上的加壓水；
3、噴水；
4、銅宿微蝕(可選擇的) ；
5、水清洗；
6、檢查，是否完全去除油類(lèi)或油脂；
7、浸酸(中和)；
8、水清洗。
二、機(jī)器清潔
在機(jī)器清潔過(guò)程中，典型的是通過(guò)研磨刷清潔機(jī)用研磨使用溶劑脫劑，例如金剛砂、剛玉、氧化鋁和碳化硅清潔基板。這些研脂的人工清潔法磨劑材料可以漫入到尼龍或類(lèi)似塑料物質(zhì)中，因而所用的毛刷結(jié)構(gòu)是扁平的薄片形或者是細(xì)絲形。在干膜抗蝕劑成層之前，通常使用320個(gè)網(wǎng)格的碳化硅細(xì)絲研磨刷清潔銅箔表面.不同類(lèi)型的機(jī)器清潔操作如下:
1、拋光，這個(gè)過(guò)程是通過(guò)使金屬表面光滑來(lái)改進(jìn)它的外觀。通常使用拋光輪(棉布)進(jìn)行拋光。
2、刷光，這個(gè)過(guò)程是使用旋轉(zhuǎn)的非金屬絲刷，例如尼龍刷使金屬光滑，絲刷通常是潤(rùn)濕的。對(duì)于非常暗撓的金屬表面，使用3F級(jí)或4F級(jí)的浮石粉水漿進(jìn)行刷光。
盡管這樣能夠很好地除去微粒物質(zhì)，也能清潔掉重氧化物或其他金屬污染物，但不能完全的移除有機(jī)污染物，例如油類(lèi)和油脂。實(shí)際上，這些污染物保持在刷子中，因此，在刷光之前建議使用溶劑除油。
3、磨光或砂紙打磨，磨光指使用棉布輪擦亮金屬表面，從低光澤產(chǎn)品變?yōu)楦吖鉂僧a(chǎn)品。這種方法除去了大量的無(wú)機(jī)污染物和顆粒物質(zhì)，也有助于去除鉆孔周?chē)慕购?。磨光能使用電?dòng)手持振動(dòng)器完成。
4、去毛刺或擦洗。
5、擦洗。
因此，不管何種類(lèi)型的印制電路板制作方法在圖像轉(zhuǎn)移之前都應(yīng)對(duì)銅箔表面進(jìn)行清潔處理，這是一個(gè)基本的步驟。
在印制電路板制造過(guò)程中，最常遇見(jiàn)的問(wèn)題是由于基板表面不清潔引起的。因此，基板應(yīng)遠(yuǎn)離油類(lèi)、油脂、灰塵、手指印和有害微粒。
基板表面的任何污染物都可能削弱感光性樹(shù)脂的附著力或減小電鍍沉積銅的結(jié)合力。因此，好的清潔方法對(duì)基板表面的準(zhǔn)備工作是必需的。下面就給大家簡(jiǎn)單的說(shuō)說(shuō)銅基板清洗方法。
一、人工清潔--化學(xué)清洗或冷清洗
化學(xué)清洗必須使用濃縮的堿性化學(xué)藥品去除基板表面的油類(lèi)、油脂和污物的微粒。使用濃度為80% -100% 的堿性化學(xué)藥品，在60 -70 'C之間的溫度范圍內(nèi)清洗基板，清洗時(shí)間是20 - 30min 。堿性浸泡之后，應(yīng)使用過(guò)濾后的無(wú)油自來(lái)水有效的沖洗基板，用水浸洗之后再用強(qiáng)水噴射，以保證完全去除清潔劑。因?yàn)槠芈兜沫h(huán)氧基板或聚酰胺基板經(jīng)過(guò)熱堿性溶液的浸泡，所以有時(shí)應(yīng)首選中性的或酸性的清潔劑。
化學(xué)清洗方法步驟如下：
1、使用熱浸泡清潔器浸泡除油；
2、水清洗，使用4bar8或60psi以上的加壓水；
3、噴水；
4、銅宿微蝕(可選擇的) ；
5、水清洗；
6、檢查，是否完全去除油類(lèi)或油脂；
7、浸酸(中和)；
8、水清洗。
二、機(jī)器清潔
在機(jī)器清潔過(guò)程中，典型的是通過(guò)研磨刷清潔機(jī)用研磨使用溶劑脫劑，例如金剛砂、剛玉、氧化鋁和碳化硅清潔基板。這些研脂的人工清潔法磨劑材料可以漫入到尼龍或類(lèi)似塑料物質(zhì)中，因而所用的毛刷結(jié)構(gòu)是扁平的薄片形或者是細(xì)絲形。在干膜抗蝕劑成層之前，通常使用320個(gè)網(wǎng)格的碳化硅細(xì)絲研磨刷清潔銅箔表面.不同類(lèi)型的機(jī)器清潔操作如下:
1、拋光，這個(gè)過(guò)程是通過(guò)使金屬表面光滑來(lái)改進(jìn)它的外觀。通常使用拋光輪(棉布)進(jìn)行拋光。
2、刷光，這個(gè)過(guò)程是使用旋轉(zhuǎn)的非金屬絲刷，例如尼龍刷使金屬光滑，絲刷通常是潤(rùn)濕的。對(duì)于非常暗撓的金屬表面，使用3F級(jí)或4F級(jí)的浮石粉水漿進(jìn)行刷光。
盡管這樣能夠很好地除去微粒物質(zhì)，也能清潔掉重氧化物或其他金屬污染物，但不能完全的移除有機(jī)污染物，例如油類(lèi)和油脂。實(shí)際上，這些污染物保持在刷子中，因此，在刷光之前建議使用溶劑除油。
3、磨光或砂紙打磨，磨光指使用棉布輪擦亮金屬表面，從低光澤產(chǎn)品變?yōu)楦吖鉂僧a(chǎn)品。這種方法除去了大量的無(wú)機(jī)污染物和顆粒物質(zhì)，也有助于去除鉆孔周?chē)慕购?。磨光能使用電?dòng)手持振動(dòng)器完成。
4、去毛刺或擦洗。
5、擦洗。
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